A teoria costuma apresentar o quadro ideal de como as coisas deveriam funcionar!
No entanto, ao aplicar esses princípios na realidade muitas vezes caótica da manutenção, uma série de desafios surgem. Neste artigo discutiremos alguns desses obstáculos e as complexidades associadas à implementação das estratégias avançadas de manutenção no mundo real.
- Divergência entre teoria e equipamento real
Muitas vezes, os modelos teóricos são baseados em condições ideais, que raramente existem no mundo real. Seja devido ao desgaste natural das ferramentas ou maquinários, às condições ambientais ou a tecnologias desatualizadas, o equipamento, na prática, pode não se comportar como os manuais e modelos teóricos preveem. - Limitações de dados
Embora a manutenção moderna seja voltada para a decisão embasada em dados, muitos maquinários ainda operam com sistemas desatualizados, que não podem fornecer esses dados em tempo real ou com qualidade suficiente para uma prática eficaz da manutenção. - Resistência à mudança
A implementação de novas técnicas e tecnologias muitas vezes encontra resistência na força de trabalho. Isso pode ser devido ao medo do desconhecido, à falta de treinamento adequado ou simplesmente por uma resistência cultural às mudanças. - Dificuldade de comprovar ROI
Comprovar o Retorno sobre investimento (ROI) em projetos de manutenção é um desafio por si só. Quando não se tem parceiros robustos ou sistemas eficazes para rastrear e demonstrar claramente os benefícios, o desafio se torna ainda maior. Outro problema é a falta de confiança nessas projeções sobre o retorno, o que pode impedir a obtenção de apoio executivo e dos investimentos críticos para esses projetos. - Integração de dados e sistemas
Para empresas que operam com equipamentos antigos e novos em suas plantas, a integração de sistemas para fornecer uma visão unificada pode ser desafiadora. Falhas na integração podem levar a decisões erradas e falhas caras. - Sincronização com outros departamentos
A manutenção não é uma ilha. Ela precisa ser sincronizada com outras áreas da organização, como produção, compras, operações e logística. Se essa comunicação não acontecer de forma fluida e eficaz, mesmo o melhor plano de manutenção pode falhar e custar caro.
